从矿石到高端铝材需要经历一场“电力进化”汹涌的电能催动超千度的高温才能“唤醒”更轻、更强、更百变的神奇金属——铝。在中孚实业如何保障大规模电力设备的输电顺利与安全？
24小时贴身体检，巡检不再难
铝的生产需要大量的电能，输、变电过程中，涉及大量线缆、设备，需要保障设备正常和运行安全。
“比如在电解过程中，需要将发电厂的交流电转换为直流电，靠的就是一排排整流柜，而且整流柜还要根据生产工艺不同，不断调节电流大小。但这些设备也存在风险，因为电流通过时会产生大量热能，一旦无法及时散热，轻则缩短设备寿命，重则烧毁元件，直接中断电解铝生产”，中孚铝业有限公司供电车间主任徐建介绍道。
为了更好对整流柜温度情况进行及时监测，中孚实业供电车间部署了海康威视的光栅测温系统。光栅依靠整流柜柜体布设，实现了对整流柜关键部位的24小时实时测温监测，一旦出现异常可以及时预警，也降低人员巡检工作量，保障了生产顺利和安全。
在电缆通道中，因为布设走线而出现的电缆弯折，绝缘层老化、电缆负荷过大都存在升温隐患，甚至可能出现火情，单依靠人力巡检无法实时监测，现在，通过海康威视双光谱热成像摄像机可进行光缆的实时测温，更高效保障输电安全。
轨道机器人远程巡检，提速提效
用电量大，电力设备多，还带来另一个问题，就是各种配电房、变电站场景中的表计数据要抄录、电闸开关状态要检查，成百上千个表计人工抄录不仅繁琐，而且很难进行数据沉淀及分析。
而现在，中孚实业通过海康威视轨道机器人，就可以远程巡检和读表，数据接入后台，无需人工定时抄录巡检，实现了及时发现异常、监测汇总分析。
除了生产设备、电力设备的智能化运维，如今的中孚实业，也和海康威视合作建成了数字园区，通过智能感知设备，建设智慧园区管理平台，实现一图统管，对园区人员考勤、车辆进出等有效管理，实现了集团多园区的大连锁管理，进一步提升了管理效率。
随着中孚实业数字化转型不断推进，双方还在更多的生产、运营场景，如安环管理等领域探索更多数字化应用。
河南中孚实业股份有限公司总经理钱宇表示，“智能物联技术产品的实际落地应用，在我们生产效率提高、产品质量改善及运营成本降低等方面发挥了很大作用，希望通过和海康威视继续深入地合作，来进一步提升中孚实业的数字化管理水平，帮助我们提质增效降本，进一步走向绿色、低碳、高端、智造，实现数字化、智能化、绿色化发展”。
